SPC - Statistical Process Control

Non affidarti alle opinioni personali, decidi in base a dati e fatti oggettivi! I dati ci sono, ma non si usano. Poi si prendono le decisioni sbagliate e i problemi non si risolvono, ma si aggravano. Diffondi il controllo statistico di processo nella tua organizzazione e metti i tuoi operatori in grado di utilizzare le informazioni disponibili per prendere le decisioni corrette in autonomia.

Scopri come abbiamo aiutato il nostro cliente a cogliere vantaggi strategici con la Lean Six Sigma

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Successo della metodologia Lean Six Sigma in PMI italiana sugli indicatori rilevanti per il business
-86%
Riduzione dei tempi di validazione in laboratorio
67%
Aumento rotazione delle scorte di materia prima
-88%
Riduzione tempi studi di fattibilità nuovo prodotto

Scopri come abbiamo aiutato un fornitore di prima linea dell'automotive a ridurre la difettosità interna in una linea di assemblaggio semi automatico

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Applicare la statistica ai dati di processo significa aumentare significativamente il valore dell'esperienza sul campo
-99%
Riduzione degli scarti della linea
20%
Beneficio economico reale rispetto a quello atteso

Metodologia Six Sigma

Non accettare la difettosità, combattila! Riduci la percentuale di difetti a livello di prefisso telefonico (0,039 per l'Italia). I difetti generano scarti e rilavorazioni, aggiungono costi ma nessun valore. Anzi, scontentano i clienti: accettereste una difettosità dell’1% nei decolli e negli atterraggi dei voli aerei? Oppure nelle operazioni chirurgiche? O nell’acqua potabile? Perché, allora, accettarla nel tuo business?

Un'iniziativa TPM (e non solo) per cogliere molte opportunità di miglioramento

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Total Productive Maintenance: massimizzare l'affidabilità e la disponibilità delle risorse produttive
-90%
Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni
-70%
Riduzione del tempo di Setup
-85%
Fermate non pianificate

Guarda i risultati di un intervento 5S che abbiamo condotto su linee di assemblaggio manuali

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Le 5S sono uno strumento rapido per aumentare l'efficienza del lavoro
90%
Efficienza minima del bilanciamento delle linee
15%
Aumento della cadenza media delle linee
-18%
Riduzione del costo del lavoro diretto

Le 5S: ordine, pulizia, efficienza

Non lavorare in un ambiente disordinato e poco piacevole. Smettila di pensare che “nel mio disordine io trovo tutto”. Il disordine fa solo perdere tempo a cercare le cose che servono, e nessuno si sente a proprio agio nella sporcizia, ancor meno se prodotta da altri. Fai il primo passo con il metodo delle 5S e recupera produttività e benessere degli operatori a costo zero.

Guarda come siamo intervenuti in una linea di assemblaggio

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Ridurre i tempi di setup cambiando organizzazione del lavoro e sistemazione delle attrezzature
-75%
Riduzione delle fermate per setup