Casi di successo

Abbiamo realizzato questo intervento nel 2016, in un’azienda parte di un Gruppo che produce componenti meccanici per il settore Automotive. La finalità era di riqualificare il Processo di Pianificazione delle Risorse Produttive.

Come esempio riportiamo il caso di un progetto realizzato nel reparto di fucinatura di un’azienda siderurgica, dove da diversi anni una certa famiglia di lingotti stava dando grossi problemi di qualità per difettosità assiale che potevano provocare il declassamento o addirittura la rottamazione del pezzo, con gravissimi danni economici e ritardi nella consegna ai clienti.

Abbiamo sviluppato questo progetto in un'azienda che lavora per commessa e progetta, fabbrica e installa linee di estrusione di materiali polimerici. L’azienda ci ha chiesto un aiuto per realizzare un progetto di reengineering del processo di evasione della commessa

In questo caso la metodologia Lean Six Sigma è stata applicata in un’azienda italiana di medie dimensioni, specializzata nella produzione e vendita di componenti in gomma realizzati su disegno del cliente per applicazioni prevalentemente nel settore Automotive; i progetti hanno agito su prestazioni critiche per il mercato e per il business.

Abbiamo aiutato una multinazionale, First Tier Supplier nel settore automotive, ad avviare il proprio percorso di miglioramento continuo. Il gruppo adotta l'approccio Lean Six Sigma nel proprio processo di sviluppo nuovi prodotti al fine di apportare quei cambiamenti operativi indispensabili per cogliere e soddisfare i bisogni e i desideri dei propri clienti.

In molti casi una programmazione operativa efficace ed un buon coordinamento fra reparti produttivi si possono cogliere con soluzioni tanto semplici e immediate quanto efficaci e attuabili. In questa azienda si stava già pensando alla soluzione tecnologica quando la soluzione ispirata alla visual factory ha trovato il consenso di tutti e l'immediato utilizzo dello strumento.

Dati e misure si trasformano in informazioni fondamentali applicando i giusti strumenti statistici. Tali informazioni, unite all'esperienza maturata dagli attori del processo, diventano il connubio perfetto per prendere decisioni consapevoli e coerenti. Una concreta fonte di valore per l'azienda e i suoi clienti.

Questo intervento è stato realizzato in un’azienda che, dagli anni '60, realizza piccoli frigoriferi a 12/24V utilizzati per la nautica, i veicoli da trasporto e per il tempo libero. Le linee di assemblaggio dei frigoriferi a corrente continua per l'automotive sono lunghe fino ad 80 metri ed ospitano oltre 20 postazioni di lavoro

Il processo di calcolo del costo del prodotto si dimostra, molto spesso, ricco di opportunità di miglioramento, che possono mettere in mano ai decisori (imprenditori e manager) tutte le informazioni necessarie per prendere le decisioni in modo corretto e consapevole.

Il progetto è stato realizzato in un importante Gruppo che progetta, produce e distribuisce sistemi di chiusura, alimentazione ed orientamento tappi. Nel 2014 l’azienda ha intrapreso alcune iniziative di miglioramento con la collaborazione di Pragmata. I progetti sono stati gestiti con la metodologia DMAIC tipica della Lean Six Sigma e realizzati da team inter funzionali interni coordinati dai nostri consulenti

Questo progetto è stato realizzato in un’azienda specializzata nella produzione e vendita di componenti in gomma di alta qualità per il settore Automotive. Il progetto ha coinvolto uno dei nuovi Green Belt appena formati e ha riguardato lo studio per l’ottimizzazione del ciclo di lavorazione alle macchine di burattatura

Questo progetto è stato realizzato in un’azienda italiana che fa parte di un gruppo multinazionale americano che produce e commercializza macchine per il settore bancario. Nel 2018 siamo stati incaricati di valutare la fattibilità e la convenienza economica dell’accorpamento degli uffici e di parte dei reparti di assemblaggio

Questo intervento è stato realizzato in un’azienda che produce macchine per il settore bancario. L’obiettivo era di riorganizzare il flusso dei materiali, al fine di limitare al minimo la movimentazione interna e i travasi da un contenitore all'altro

In un’azienda nostra cliente appartenente al settore Aerospace, l’attività di setup risultava tutt’altro che marginale. La dimensione dei lotti di produzione era talmente limitata (sempre più spesso accadeva di dover produrre lotti di un solo pezzo) che le macchine risultavano ferme in attrezzaggio per una parte consistente del loro tempo

In un’azienda che produce componenti per il settore Automotive le linee di lavorazione per l’assemblaggio dei prodotti finiti erano, tradizionalmente, approntate da pochi operatori esperti che completavano l’attrezzaggio di tutte le stazioni di lavoro in non meno di 3 ore!

Nello stabilimento di una multinazionale americana situato in provincia di Vicenza, una linea di verniciatura risultava ferma per cambio formato per quasi il 50% del suo tempo operativo. Nell'ambito di un programma Lean Six Sigma sviluppato con il supporto di Pragmata, l’azienda ...

Questo progetto è stato realizzato in un’azienda specializzata nella produzione e vendita di componenti in gomma di alta qualità per il settore Automotive. Le statistiche relative agli 8D report mostravano un’ottima qualità dei contenuti, ma tempi di consegna molto superiori alle aspettative dei clienti

A volte si parte a sviluppare un progetto pensando di avere già la soluzione in tasca. In questo caso l'azienda era già pronta ad investire in un nuovo magazzino di dimensioni tali da aggregare il materiale inizialmente distribuito in 3 diversi edifici. La realtà è stata ben diversa ed ha sfruttato soluzioni migliori con investimenti ridotti.

VISA è un’azienda italiana leader nella progettazione e produzione di gruppi elettrogeni e power stations ad alta tecnologia. Nell'anno 2011 l’azienda ha chiesto il nostro supporto per progettare il layout del nuovo stabilimento e implementare il modello Lean Manufacturing

L'azienda opera nel mercato della progettazione, fabbricazione ed installazione di linee di estrusione di materiale polimerico, in particolare lastre e alveolari. Lo scenario competitivo è mutato molto velocemente: il mercato ha ridotto significativamente i tempi di evasione degli ordini del 30%

In un’azienda appartenente al settore Food & Beverages del Nord Italia ha realizzato alcuni anni fa, in collaborazione con Pragmata, un progetto di Value stream mapping esteso a tutta la propria organizzazione