Ottimizzare tempi e costi con il DOE

Questo progetto è stato realizzato in un’azienda specializzata nella produzione e vendita di componenti in gomma di alta qualità e di particolari realizzati su disegno del cliente per tutte le applicazioni nel settore Automotive.

Per la precisione, si è trattato di un progetto realizzato da uno dei nuovi Green Belt appena formati e ha riguardato lo studio per l’ottimizzazione del ciclo di lavorazione alle macchine di burattatura. Si tratta di buratti di varia dimensione che, riempiti di acqua e di materiali abrasivi (piccoli sassi), ruotando eliminano le bave dei prodotti in uscita dallo stampaggio.

In precedenza, seguendo le indicazioni del costruttore, le macchine erano caricate di acqua, prodotti e materiali abrasivi per l’intera capienza; un ciclo di lavorazione poteva durare anche molte ore, in dipendenza del tipo di prodotto da burattare.

Lo studio di ottimizzazione è stato realizzato su un articolo campione , applicando il metodo del DOE (Design of Experiments) ed effettuando i seguenti passaggi:

Studio del sistema tecnico e selezione dei fattori critici (le 'X')

• volume di prodotto
• peso degli abrasivi
• tipo di abrasivi

Definizione delle risposte da rilevare (le 'Y')

• tempo di lavorazione
• consumo di abrasivi

Progettazione del piano degli esperimenti (solo 8!)

Esame dei risultati su basi statistiche (per ottenere il modello matematico!)

Test del modello matematico sul campo

Identificazione della configurazione ottimale dei fattori critici

I risultati ottenuti sono stati estremamente interessanti, in quanto hanno mostrato come la pratica tradizionale fosse lontana dall'ottimizzare la lavorazione. La soluzione più efficiente si sarebbe ottenuta caricando la macchina al 50% della sua capacità! Infatti, per lavorare la stessa quantità di prodotto:

• Il tempo di lavorazione si è ridotto del 20% (in media, a parità di volume prodotto);
• Il consumo di abrasivi si è ridotto del 30% (complessivamente)

Dopo aver seguito questo progetto, il green belt è stato in grado di replicare autonomamente lo stesso studio con tutti gli altri articoli che subiscono un ciclo di burattatura all’interno dell’azienda.