Industria automotive e aerospace

C’è il rischio che si ripeta una “sbronza tecnologica” del tipo 4.0, come quelle che si sono già viste in un recente passato e che hanno prodotto grandi investimenti in nuove tecnologie con bassissimi risultati utili al business!
Un'azienda Engineering To Order, primo fornitore di siti museali internazionali. Gestisce con una modalità “a vista” un portafoglio di commesse importante. Riuscirà a mantenere le prestazioni sempre più sfidanti che il mercato gli chiede?.
La pianificazione ed il controllo di un programma Lean Six Sigma richiedono la copertura di una nuova posizione organizzativa, quella del Deployment Leader, che dovrebbe essere collocata in staff alle dipendenze dirette della direzione generale e che richiede l’esercizio costante di una leadership, forte e multidisciplinare. Keywords: leadership; deployment; Six Sigma; Lean
Il numero di progetti in corso deve essere limitato solo dalla quantità di risorse disponibili (team leader e team member), non dalla mancanza di idee! Ogni deployment della Lean Six Sigma, a regime, dovrebbe avere una lista di progetti in attesa di essere assegnati agli Sponsor e ai team leader; la gestione di tale lista è uno dei compiti principali del deployment leader il quale, allo scopo, si può avvalere di utili strumenti di supporto. Continua a leggere l'articolo completo.

Scopri, ad esempio, come abbiamo aiutato un'azienda del settore Automotive a ridurre le scorte e, contemporaneamente, aumentare la puntualità delle consegne ai clienti

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On Time Delivery e riduzione delle scorte? Ecco fatto!
95%
On Time Delivery - OTD
-20%
Riduzione Stock su tutti i plant

Scopri come abbiamo realizzato una programmazione visual per il nostro cliente

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Gli strumenti di visual factory consentono la massima autonomia e la massima attenzione del personale
-25%
Riduzione tempo perso
100%
Eliminazione attese per programmazione

Scopri come abbiamo aiutato il nostro cliente a cogliere vantaggi strategici con la Lean Six Sigma

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Successo della metodologia Lean Six Sigma in PMI italiana sugli indicatori rilevanti per il business
-86%
Riduzione dei tempi di validazione in laboratorio
67%
Aumento rotazione delle scorte di materia prima
-88%
Riduzione tempi studi di fattibilità nuovo prodotto

Scopri come abbiamo aiutato un fornitore di prima linea dell'automotive a ridurre la difettosità interna in una linea di assemblaggio semi automatico

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Applicare la statistica ai dati di processo significa aumentare significativamente il valore dell'esperienza sul campo
-99%
Riduzione degli scarti della linea
20%
Beneficio economico reale rispetto a quello atteso

Guarda i risultati di un intervento 5S che abbiamo condotto su linee di assemblaggio manuali

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Le 5S sono uno strumento rapido per aumentare l'efficienza del lavoro
90%
Efficienza minima del bilanciamento delle linee
15%
Aumento della cadenza media delle linee
-18%
Riduzione del costo del lavoro diretto