Costruzione impianti e macchine

Non accettate percentuali di difettosità come se fosse una cosa normale: esiste sempre la possibilità di ridurla. Applicare con metodo gli strumenti e le tecniche della Six Sigma, come il percorso DMAIC e l’analisi statistica

In molti casi la redditività delle aziende è legata alla capacità di ridurre il tempo necessario per effettuare un singolo setup: lunghi setup, lotti elevati, tempi di evasione superiori alle richieste del mercato. Concentrare gli sforzi per ridurre il tempo di setup porta un vantaggio duale: decidere di aumentare il volume prodotto (se la domanda è in crescita); aumentare i part number prodotti (a parità di volume) per accontentare prima clienti diversi.

Sembra che l’unico modello per la manutenzione applicato nelle aziende italiane sia quello “a guasto”. Eppure, sono molti i casi per i quali questa soluzione non è adatta.

Il layout per reparti massimizza la flessibilità al mix producibile, tuttavia genera un elevato lavoro per movimentare i materiali, vincola a produrre lotti più grandi del necessario e genera code davanti agli impianti produttivi. E' opportuno verificare se sussistano le condizioni per una diversa collocazione delle risorse produttive ridisegnando il layout dello stabilimento disponendo gli impianti secondo il

Tutti gli approcci organizzativi di successo mettono il cliente al centro dei loro processi: pensate al caso Apple, Amazon o Google.

Le aziende che progettano e realizzano sistemi tecnici su specifiche funzionali dei clienti hanno una gestione tipicamente "per commessa". La redditività aziendale e la soddisfazione dei clienti sono molto legate alla capacità di gestire informazioni corrette e tempestive sull'avanzamento del lavoro.

Per evitare inconvenienti nelle linee di assemblaggio (difetti di montaggio) le soluzioni più efficaci si orientano a semplificare l'attività di ogni stazione di lavoro e nell'adottare sistemi poka yoke che eliminino i rischi di errore.

Se in generale l’80% dei costi di produzione sono decisi in fase progettuale, possiamo affermare che questa percentuale arriva al 90% per il reparto di assemblaggio.

Alimentare tutti i materiali che servono a una linea di assemblaggio per realizzare un certo prodotto può richiedere un notevole sforzo logistico, che spesso si complica per la necessità di ritirare e ricollocare in magazzino i componenti non utilizzati dalla produzione precedente.

Le prestazioni delle operazioni di assemblaggio sono determinate dalle scelte in fatto di layout dei reparti, disposizione dei materiali, ergonomia delle postazioni di lavoro,