Costruzione impianti e macchine

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Ecco come abbiamo cambiato la struttura organizzativa del nostro cliente per gestire le commesse.

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Gestione a commessa per la produzione di impianti industriali di estrusione polimerica
90%
On time delivery

Un'organizzazione per gestire le commesse.

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Tecnologia e organizzazione: la rivoluzione Industria 4.0

C’è il rischio che si ripeta una “sbronza tecnologica” del tipo 4.0, come quelle che si sono già viste in un recente passato e che hanno prodotto grandi investimenti in nuove tecnologie con bassissimi risultati utili al business!
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Sistemi informativi integrati su tutta la supply chain

Un'azienda Engineering To Order, primo fornitore di siti museali internazionali. Gestisce con una modalità “a vista” un portafoglio di commesse importante. Riuscirà a mantenere le prestazioni sempre più sfidanti che il mercato gli chiede?.
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Scopri come abbiamo aiutato VISA, che progetta, fabbrica e installa gruppi elettrogeni, ad attuare la sua trasformazione Lean

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La trasformazione Lean di un'azienda italiana leader nella progettazione, produzione e installazione di gruppi di potenza
-30%
Riduzione del Lead Time di Produzione
70%
Operatori polifunzionali

Trasformazione Lean

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Scopri come le linee di assemblaggio del nostro cliente hanno tratto benefici con il Kanban

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La tecnica Kanban è utile per semplificare la gestione dei materiali e avere sempre ciò che serve - foto from pxhere.com
-30%
Riduzione movimentazioni di materiale
15%
Aumento della produttività in produzione

Semplificare con il Kanban

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Scopri come abbiamo progettato un nuovo layout che ha dimezzato lo spazio occupato e migliorato l'efficienza del lavoro

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E' bastato ripensare il layout di uffici e produzione per lavorare tutti insieme - Foto di form PxHere
-50%
Spazio occupato
15%
Aumento della produttività di uffici e produzione

Razionalizzare gli spazi occupati e avvicinare le persone

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Scopri come abbiamo aiutato un fornitore di prima linea dell'automotive a ridurre la difettosità interna in una linea di assemblaggio semi automatico

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Applicare la statistica ai dati di processo significa aumentare significativamente il valore dell'esperienza sul campo
-99%
Riduzione degli scarti della linea
20%
Beneficio economico reale rispetto a quello atteso

La statistica per ridurre i costi della non qualità

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Un'iniziativa TPM (e non solo) per cogliere molte opportunità di miglioramento

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Total Productive Maintenance: massimizzare l'affidabilità e la disponibilità delle risorse produttive
-90%
Riduzione degli scarti e delle rilavorazioni
-70%
Riduzione del tempo di Setup
-85%
Fermate non pianificate

Migliore utilizzo degli impianti a 360°

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Scopri come abbiamo applicato il principio del co-design per aumentare efficacia ed efficienza del lavoro

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Il co-design dalla definizione della richiesta di offerta alla consegna
-20%
Tempi di evasione della commessa
-53%
Costi di riprogettazione per modifica specifiche

Il Co-Design dalla richiesta di offerta alla consegna

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Possiamo Sostenere il Miglioramento Continuo?

Le iniziative di Miglioramento Continuo, per essere sostenibili nel tempo, devono essere implementate nel modo più idoneo allo scopo. NON devono essere viste come strumenti o metodologie a sé. DEVONO essere implementati come PROCESSI INTEGRATI nella struttura organizzativa dell'azienda. SOLO così entrano di diritto a far parte della ROUTINE quotidiana! Leggi l'articolo completo.
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