Razionalizzazione layout

In questi settori, il layout degli impianti, degli uffici e delle infrastrutture è molto vincolante. Gli interventi che danno i maggiori risultati in termini di efficienza del lavoro e di aumento della produttività riguardano gli utensili, le attrezzature, i materiali e i documenti che fluiscono attorno alle aree di lavoro.

Evitate di assegnare gli spazi in modo tradizionale; cercate di realizzare, ovunque possibile, la disposizione in celle di lavorazione. Collocare vicine le machine che fanno lo stesso tipo di lavorazione (taglio, tornitura, rettifica, ...), è efficiente solo in apparenza; è difficile da programmare e da controllare, richiede molto lavoro nelle movimentazioni e i lead time sono lunghi.

Il layout per reparti massimizza la flessibilità al mix producibile, tuttavia genera un elevato lavoro per movimentare i materiali, vincola a produrre lotti più grandi del necessario e genera code davanti agli impianti produttivi. E' opportuno verificare se sussistano le condizioni per una diversa collocazione delle risorse produttive ridisegnando il layout dello stabilimento disponendo gli impianti secondo il

E' sempre utile mettere in discussione il modo di lavorare ormai etichettato come "il migliore". Nei reparti di assemblaggio la scelta del layout dipende da molti fattori: i volumi, la standardizzazione dei prodotti, l'ingombro, la capacità di progettare e manutenere linee di assemblaggio. Quando i fattori cambiano rendono obsolete le scelte fatte.