Come si implementa la Lean accounting

La Lean accounting è una modalità di tenuta della contabilità industriale e del controllo di gestione molto diversa da quella tradizionale, quindi la sua implementazione richiede un deciso abbandono dei metodi e delle tecniche precedenti.

Il primo passo consiste nell'individuazione delle Value stream (corrispondenti ai processi di business) e nel considerare queste come l’oggetto fondamentale dell’imputazione dei costi, in sostituzione dei tradizionali centri di costo e ai prodotti. In questo modo si ottiene un duplice vantaggio:

• Si riduce il numero di oggetti da valorizzare (le value stream sono molte meno dei centri di costo)
• Aumentano i costi imputabili direttamente, generando report molto più chiari da interpretare.

Le tecniche di imputazione dei costi alle value stream sono analoghe a quelle tradizionali ma risultano semplificate, in quanto si lavora solo con i costi effettivi, eliminando tutte le complicazioni legate all'utilizzo dei costi standard.

I dati sono riepilogati in una Box score, che contiene non solo i dati della contabilità ma, e soprattutto, i dati più vicini al mondo degli operatori: i risultati operativi e l’impiego di capacità produttiva disponibile (si veda un esempio nella tabella).

La Box score si presta molto bene ad essere utilizzata come strumento di supporto alle decisioni, quali tipicamente:

• valutare la redditività di un incremento degli ordini cliente;
• quotare prodotti personalizzati per un cliente;
• valutare la convenienza dell'outsourcing di una produzione esistente (Make or Buy Operativo e Strategico);
• valutare l’ampliamento della capacità produttiva (impianti, macchine, manodopera);
• calcolare gli impatti per la rimozione di prodotti a basso margine e l’introduzione di nuovi prodotti.

Il calcolo del costo dei singoli prodotti è invece sconsigliato, in quanto la sua determinazione è sempre molto onerosa e risulta alla fine poco oggettiva, quindi scarsamente attendibile; infatti il costo di un singolo prodotto dipende da:

• Il mix dei prodotti realizzati in quel periodo: mix differenti generano costi differenti per lo stesso prodotto;
• Ipotesi discutibili su tempi e materiali utilizzati, perché i dati effettivi sono onerosi da raccogliere;
• Addebiti e ribaltamenti da altre entità di struttura (amministrazione, gestione del personale, e così via), che non hanno nulla a che fare con la produzione di quel singolo prodotto.

Se proprio si ritiene utile il calcolo del costo di un singolo prodotto, la Lean accounting suggerisce di adottare il metodo semplificato del “product flow costing”, con il quale si imputano ai prodotti i costi dell’intera value stream utilizzando come base di imputazione i tempi di occupazione della fase collo di bottiglia del processo.